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药品泡罩包装印刷需注意的问题

近年来，中国医疗用品发展势头强劲，其包装材料和形式也趋于多样化。其中，可控制剂量的热成型挤压的泡罩包装正在逐步替代瓶装，成为最常见的药品包装。

药品的泡罩包装具有多个优点，例如，保护性能好、方便用药、生产速度快、成本不高、贮存空间小、运输方便等。目前，在中国的制药企业一般配备几台甚至几十台药品泡罩包装机，包装自己生产的药品，对于泡罩包装形式的推广起了重要作用。

目前药品包装出现了多元化的形式，如瓶装药品、袋装药品、铝塑泡罩包装药品等。每种包装形式都离不开在其表面印刷文字与图案。印刷时采用一种色彩的称为单色印刷，采用两种以上颜色的印刷称为多色印刷。药品泡罩包装中铝箔多色印刷应用非常广泛，并且是在铝箔多色印刷机上在铝箔表面进行套色印刷才能完成。所谓套色印刷的专业解释为：将用户需要印刷的铝箔产品的底稿，经采用不同线角度的单色印版辊，按照印刷色序依次重叠或印制的区域不同，最终印刷得到原稿层次、色调相同的印刷制品，称为印刷的套印。套印过程中要求套印准确，但由于各种主客观因素的影响，套印不可避免地存在一定的偏差，一般将这种偏差称为套印的误差。我们讲的套印准确实际上是指将套印误差控制在一定的范围内而已。

实际上铝箔印刷设备运行速度一般在／min，甚至还要高( 设计机速一般在／m in)，所以在多色印刷机中都配有电脑自动套准控制系统，其电脑套印的技术指标要求为：套印误差的检测精度是±0 .0lmm，套印的精度为±m，一般套印误差的最大修正范围是 ±8mm。印版偏差的最大修正范围应为±9. 9mm。目前铝箔印刷套准扫描跟踪系统分为两种形式，即同基准套印和不同基准套印，或叫做绝对基准印刷和相对基准印刷。所谓不同基准是指所有的后续色组都依次以前一色的规线为基准进行跟踪套准。同基准套印是指所有后续色组都以第 一色的规线为基准进行跟踪套准。同基准套印方法在印刷设备中使用比较普遍，一般可以获得较高的套印精度，多数设备的套准系统配备只有其中一种功能，但有的则有两种功能，使用起来比较方便。虽然有了电脑套准系统，但因在生产过程中影响套印准确的因素较多，有的因素往往不被人注意从而造成质量问题。本文对易发生铝箔套印不准的主要原因和处理方法做一分析和探讨，以促进印刷质量的提高。

铝箔印刷机张力设置不当引起套印不准

在铝箔套色印刷过程中，设备设置张力的大小直接影响套印的准确程度，因此张力控制的设置数值在企业工序管理中做为关键因素来油泵控制的重要指标之一。当前铝箔套印机的张力控制系统实质线缆配件上是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统，张力的控制可以说是整个机器的核心，只要张力控制稳定，张力变化小，印刷机的套色精度就很容易控制。影响张力波动和变化的因素往往是比较复杂的，分析其主要因素大致为：(l)铝箔在印刷机上放、收卷的过程中，放卷和收卷铝箔直径是不断变化的，直径的变化必然会引起铝箔料带张力的变化。在放卷制动力矩不变的情况下，直径减小张力将随之增大。收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减小。这是引起铝箔料带张力变化的主要因素。(2)铝箔内在材质的不均匀性，如材料弹性模量的波动。材料厚度沿宽度、长度方向变化时料卷的质量偏心，以及生产环境温度、湿度的变化，都会对印刷机的张力波动带来微妙的影响。(3)印刷机工作中需要更换材料或运行中铝箔断料再接料后会使整机原有稳定的张力突然受干扰产生变化。在设备运行中机速越快，干扰也就愈大，此时张力控制系统应当能迅洗手液速根据料带张力干扰情况自动地随机进行调整，使张力及时恢复原来的稳定状态，才能保证铝箔套印的精度。

印刷机自动跟踪系统中某部分出现问题造成套印不准

印刷设备中配备的自动套准跟踪系统是印刷套准的“神经中枢”，它把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，然后把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制板中，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准电机上，进行自动调整偏差。在印刷过程中某一环节出现故障，都会使套准电机失控造成不停的转动或者是不工作，不能及时纠正印刷品的偏差，造成套印不准。在处理这类问题时要采取逐个环节进行检查，直到找出问题所在。如果造成自动套准跟踪系统失效，主要是套准控”制板自身故障引起，有时套印电机也有问题。为了搞清问题的所在可用新的控制板，或与别的色组上控制板互换，来判断问题所在，如果控制板正常则是电机的问题了。

印刷版辊制造精度影响套准

铝箔多色套印用的版辊，采用每印刷一种颜色做一个版辊，每个版辊均安装在一个固定印刷工位上进行套色印刷。每个版辊都需要有一定的制造精度。这里主要指版辊的同轴度、版辊的圆跳动、版辊的内圆度以及版辊锥孔的锥度。其中版辊筒的圆跳动对套印的影响较大，这是因为版辊圆跳动误差大会导致铝箔张力变化无规律，并不同程度地改变整个印刷路径的长度，从而导致套印不准。另外印刷版辊筒是通过其两头的锥孔来定位，而印版辊筒两端的锥孔又项 目与版轴上的两个固版锥头紧密配合，两个固版锥头与其上的键槽对版筒分别起着轴向定位和径向定位的无需额外的处理步骤作用。如果辊筒两端锥孔偏差大，则会使固版锥头和锥孔不能紧配合，影响版辊的运行精度从而套印不准。

跟踪电眼出现问题造成套印不准

跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷色标颜色，把反射回的光信号转换成电信号，经数模转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷色标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷色标，或电眼外镜面被油墨覆盖，都会造成光信号变弱，或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵、不能及时纠正套印偏差，使印品出现套印不准现象。碰到这类问题时，要清洁电眼镜面，调正铝箔与电眼间的距离，并正对印刷色标。此时毛纺原料要仔细观察电脑跟踪面板上的套印显示，直到印刷色标箭头重新对准为止。

安装操作印刷版辊及其定位精度对套印的影响

主要是指在印刷前对版辊进行横向安装并固定在版辊上的操作。每当印刷新品种时，都要换一新的印刷版辊。按装版辊的操作必须确保印刷版辊筒两端锥孔和固定版锥头的清洁，不能在锥头两端粘附油墨或附着其它杂质，否则会影响版与轴的装配精度。

随着塑料化工原料价格随着经济的发展的不断上涨一般安装印刷版辊的顺序为：首先安装印刷版及两边圆形堵头及版轴，装配时要有好的同心度，并安装定位销并要装配紧固。当版轴与印刷版辊装好后，要求印版的径向跳动控制在0.1mm内，可用分度表或径向跳动仪来检测版辊是否存在径向跳动误差过大问题。其次是将装配完毕的印刷版辊按照给定的色序依次装入各自的印刷工位，注意印版旋转 方向应与色标中规矩线箭头方向一致，第一位版辊的色标应在其它套印色标的前面传送，不得装错方向。

印刷机导向辊灵敏度对套印的影响

铝箔多色印刷机中采用了较多的导向辊以及牵引辊来定位，保证铝箔的正常运行并提供输送张力。假如导向辊及牵引辊的运动灵敏度差，就会导致输送过程中铝箔张力无规律的变化，从而使铝箔套印不准。由于印刷机在工作状态下长时间运行，设备本身和外界因素的影响会使导向辊的螺丝松动，轴承易损坏，这时持续运转会使导向辊的运转阻力发生变化，也使机组各工位中的导辊的印刷路径长度变化，引起铝箔表面张力的变化，从而影响印刷套印的准确程度。

印刷用油墨色泽及粘度对套印的影响

用于套印油墨的颜色深浅会影响自动套准系统扫描跟踪的灵敏度。在印刷套印过程中，每种油墨的颜色深浅不一，光电扫描接受反射光线的强度也不尽相同，其脉冲高度也就不一样。例如黑色墨脉冲峰值大，墨色浅则脉冲峰值小。另外油墨还需保证一定的浓度，不要过稀，以免套印过程中色标容易拖尾。再就是要注意印刷过程中按装刮墨刀片的角度要正确，刮刀的压力要适度，确保印刷表面无线条，正确选择合适的油墨粘度。这样印刷出的套印色标轮廓清晰、字迹清楚、色泽饱满，套印时准确度才能有保障。

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